目前,陶瓷成型技術(shù)及設(shè)備正出現(xiàn)一種新的發(fā)展趨勢(shì),大型壓力機(jī)在超越大噸位的同時(shí),在技術(shù)上也取得了重大突破,輔機(jī)企業(yè)紛紛研制與壓力機(jī)械配套的新型設(shè)備，以替代生產(chǎn)傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)品，小型陶機(jī)擺脫了過(guò)去繁重的手工操作方式，使陶瓷產(chǎn)品不僅花樣翻新，生產(chǎn)效率及原材料的利用率也從根本上得到改善。
大型壓力機(jī)與布料設(shè)備配套
廣東力泰公司自主研發(fā)的超大型壓力機(jī)面世的同時(shí)，在技術(shù)上采用了3項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，從數(shù)字纏繞技術(shù)到油箱的布置、上梁的新型結(jié)構(gòu)等，都與國(guó)內(nèi)外同類(lèi)壓力機(jī)不同。其中，壓制力的閉環(huán)控制，不僅可以控制壓力的速度，而且大大提高了壓制力的控制精度；在液壓裝置方面集成化的程度更高，適合客戶對(duì)壓制磚坯的節(jié)能、效率等指標(biāo)要達(dá)到最佳效果的迫切需求。今年春節(jié)過(guò)后，科達(dá)靈海陶瓷科技有限公司、廣東佛山東�？萍脊尽⒖菩胚_(dá)奧斯博公司等企業(yè)都推出新型布料系統(tǒng)一壓力機(jī)配套，引領(lǐng)了墻地磚成型技術(shù)潮流，打破了仿石拋光磚同質(zhì)化越來(lái)越嚴(yán)重的被動(dòng)局面，以達(dá)到微粉線條花紋效果酷似天然石材的紋理，使黑、紅、黃、綠、藍(lán)等線條貫穿坯體，對(duì)豐富墻地磚的花色品種、部分替代傳統(tǒng)施釉滲花工藝，提高生產(chǎn)效率和原材料利用率有重要的意義。
小陶機(jī)開(kāi)拓大市場(chǎng)氣墊如虹
衛(wèi)浴設(shè)備研制成功電動(dòng)起模坐便器，以一次成型獨(dú)特的工藝管道設(shè)置和先進(jìn)的脫模方式，極大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和文明生產(chǎn)管理水平，取代了過(guò)去繁重的手工操作方式。瓷磚深加工設(shè)備百花齊放，拋光磚切割倒角專(zhuān)用設(shè)備，符合國(guó)際上流行瓷磚切割組合的裝飾設(shè)計(jì)潮流，改變了國(guó)內(nèi)拋光磚無(wú)亮麗花紋圖案裝飾、裝飾手法單調(diào)的局限。例如恒發(fā)盛機(jī)械、大同機(jī)械、正泰機(jī)械等企業(yè)推出的瓷磚自動(dòng)切割機(jī)，開(kāi)創(chuàng)了瓷磚切割拼花藝術(shù)的新紀(jì)元。
節(jié)能窯爐引領(lǐng)潮流效益顯著
燃油價(jià)格的大幅度飚升，以及電荒推動(dòng)著陶瓷爐節(jié)能技術(shù)、節(jié)能成果的廣泛應(yīng)用。鑫信達(dá)公司率先研制成功干燥窯，采取“低溫低濕、雙面干燥、分段抽濕”的技術(shù)成果，在干燥窯的節(jié)能設(shè)計(jì)上，充分利用高溫?zé)筛G爐及煙氣，對(duì)干燥磚坯速度的供熱效應(yīng)，成功地解決了普通干燥窯滴水落臟，以及溫差過(guò)大出現(xiàn)色差等難題，平均一組窯爐每年可直接增加經(jīng)濟(jì)效益200多萬(wàn)元。該公司還改造窯爐燒成控制技術(shù)，并承諾在空窯2小時(shí)內(nèi)，產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)裂縫、色差，煅燒600x600mm仿古磚規(guī)整度高，吸水率控制在0.2%。
