2006年,唐山市出口日用瓷1.83億件,比2005年減少了2700萬(wàn)件,然而出口額卻達(dá)到1.2億美元,比2005年增加了2000萬(wàn)美元,單件產(chǎn)品的價(jià)格大幅上升。出口衛(wèi)生瓷1800萬(wàn)件,出口額2億美元,成為新的增長(zhǎng)點(diǎn)。出口地區(qū)已經(jīng)延伸到歐洲、美洲、日本、韓國(guó)、俄羅斯和拉丁美洲、非洲。唐山陶瓷出口業(yè)在2006年走出了一條質(zhì)量效益型增長(zhǎng)的道路。
質(zhì)量提高能耗降低
鉛鎘溶出量超標(biāo)曾是困擾唐山陶瓷出口的重要障礙,這個(gè)障礙在2006年已經(jīng)得到突破。唐山隆達(dá)陶瓷有限公司的鉛鎘控制已經(jīng)達(dá)到了美國(guó)加州的標(biāo)準(zhǔn),這也是世界上最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。紅玫瑰陶瓷的無(wú)缺陷率已經(jīng)達(dá)到了80%。目前唐山有近10家骨質(zhì)瓷出口企業(yè),年出口量達(dá)四千萬(wàn)件,隆達(dá)、海格雷等企業(yè)出口的產(chǎn)品可以和英國(guó)的著名品牌相媲美。
唐山進(jìn)出口檢驗(yàn)檢疫局陶瓷二科科長(zhǎng)于慶龍介紹說(shuō),溫度是控制鉛鎘含量的主要工藝參數(shù),2006年唐山所有的烤花窯都實(shí)現(xiàn)了煤改氣,解決了煤燒窯控溫能力差、窯爐比較粗糙等嚴(yán)重影響瓷器質(zhì)量的問(wèn)題。到目前為止,唐山市進(jìn)行了17條煤燒窯的改造,大大提高了陶瓷質(zhì)量,國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力大幅提升。同時(shí)還節(jié)省了大量煤的消耗,減少了二氧化碳等多種有害氣體的排放,為唐山的環(huán)境作出了貢獻(xiàn)。另外,唐山市還嚴(yán)格監(jiān)管輔料的引入和使用,比如唐山進(jìn)出口檢驗(yàn)檢疫局專門檢測(cè)陶瓷花紙的鉛鎘含量,從源頭上控制鉛鎘含量。
品牌價(jià)值提升
品牌一直是唐山市出口陶瓷企業(yè)心中隱隱的痛苦。唐山出口的上億件陶瓷制品大約有80%是貼牌生產(chǎn),唐山陶瓷企業(yè)一直是外國(guó)企業(yè)的打工仔,高附加值的部分都被國(guó)外拿去了。2006年這種情況也得到了一定程度的改善,各企業(yè)在爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)內(nèi)名牌的同時(shí),積極進(jìn)行境外商標(biāo)注冊(cè),開拓自主品牌國(guó)際市場(chǎng),僅豐南區(qū)就有4家陶瓷企業(yè)分別在50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)注冊(cè)了16個(gè)境外商標(biāo)。唐山惠達(dá)陶瓷集團(tuán)積極在美國(guó)、澳大利亞等發(fā)達(dá)國(guó)家申請(qǐng)商標(biāo)注冊(cè),取得知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù),打造國(guó)際名牌產(chǎn)品。2006年1至8月份,該集團(tuán)完成出口創(chuàng)匯5093.74萬(wàn)美元,同比增長(zhǎng)44.6%。雖然為了增加出口量,唐山陶瓷企業(yè)大部分還實(shí)行貼牌生產(chǎn),但是單件產(chǎn)品的價(jià)格和利潤(rùn)率在2006年均取得大幅度提高,骨瓷單件產(chǎn)品的價(jià)格由2005年的0.9美元漲到了1.13美元,這些單件產(chǎn)品指的是一個(gè)盤子或一個(gè)碗等非組合陶瓷器皿。
熟練運(yùn)用世貿(mào)組織規(guī)則
在唐山陶瓷出口實(shí)現(xiàn)質(zhì)量效益型增長(zhǎng)的背后,是沿海意識(shí)、開放概念對(duì)唐山陶瓷企業(yè)固有思路的革新,他們?cè)诤蛧?guó)外的經(jīng)濟(jì)交往中,已經(jīng)從嗆水中走出來(lái),嫻熟地運(yùn)用世界貿(mào)易規(guī)則維護(hù)自己的利益,成為唐山經(jīng)濟(jì)融入全球化的排頭兵。
于慶龍說(shuō),國(guó)外采取技術(shù)壁壘和反傾銷的方式限制我國(guó)產(chǎn)品出口,唐山的陶瓷出口就曾經(jīng)遭遇過(guò)國(guó)外設(shè)置的技術(shù)壁壘。2005年歐盟對(duì)《關(guān)于與食品接觸的瓷器制品的性能標(biāo)準(zhǔn)與合格聲明》進(jìn)行修訂,其中鉛溶出限量由4/L修訂為0.2/L,鎘溶出限量由0.3/L修訂為0.2/L。歐盟、美國(guó)和俄羅斯是唐山陶瓷主要出口國(guó),占了唐山出口額的接近80%,但是唐山市的陶瓷生產(chǎn)企業(yè),絕大部分以骨質(zhì)瓷為高檔產(chǎn)品。自誕生以來(lái),骨質(zhì)瓷一直采用含鉛熔塊作為釉料,以提高表面光澤度和滋潤(rùn)度。在生產(chǎn)工藝上,只有寥寥無(wú)幾的骨干企業(yè)能夠用無(wú)鉛熔塊代替含鉛熔塊,鉛鎘含量不達(dá)標(biāo),就不能進(jìn)入人家的市場(chǎng),嚴(yán)重制約唐山進(jìn)軍國(guó)外市場(chǎng)的步伐。歐盟的規(guī)定一出臺(tái),唐山市馬上采取措施,唐山進(jìn)出口檢驗(yàn)檢疫局及時(shí)把新的標(biāo)準(zhǔn)傳達(dá)給企業(yè),各企業(yè)經(jīng)過(guò)技術(shù)改造,現(xiàn)在唐山市注冊(cè)的20多家的日用陶瓷廠的產(chǎn)品達(dá)到了國(guó)外有關(guān)法規(guī)的要求,為唐山陶瓷走向世界廓清了道路。