A．陶瓷原料

　　陶瓷原料主要來自巖石，而巖石大體都是由硅和鋁構成的。陶瓷也是用這類巖石作原料，經(jīng)過人工加熱使之堅固，很類似火成巖的生成。因此從化學上來說，陶瓷的成分與巖石的成分沒有什么大的區(qū)別。如果是硅和鋁所構成的陶瓷，其主要原料有以下幾種：

1、石英——化學成分是純粹的二氧化硅（SiO₂），又名硅石。這種礦物即使碎成細粉也無粘性，可用來彌補陶瓷原料過粘的缺點。在780℃以上時便不穩(wěn)定而變成鱗石英，在1730℃時開始熔融。

2、長石——是以二氧化硅及氧化鋁為主，又夾雜鈉、鉀、鈣等的化合物。因其所含分量多寡不同，又有許多種類。一般有將含長石較多的巖石叫作長石的，也有以它的產(chǎn)地來命名的。現(xiàn)在把長石中具有代表性的幾種和它們的成分列于表1。其中前三種是純粹的理論成分，后一類則含有巖石中所有的不純物質。

鈉長石與鈣長石以各種比例互相熔解，變成多種多樣的長石。這些總稱為“斜長石”，它的性質依其中所含鈉長石與鈣長石的比例而定。還有一種和正長石（鉀長石）為同樣成分而形狀稍有變異的，至今也多誤傳為正長石，其實這種應該叫做“微斜長石”。

表1

3、瓷土（又名“高嶺土”）——瓷土（H₄Al₂Si₂O₉）是陶瓷的主要原料。它是以產(chǎn)于世界第一窯廠的中國景德鎮(zhèn)附近的高嶺而得名的。后來由“高嶺”的中國音演變?yōu)?ldquo;Kaolin”，而成為國際性的名詞。純粹的瓷土是一種白色或灰白色，有絲絹般光澤的軟質礦物。

　　瓷土是由云母和長石變質，其中的鈉、鉀、鈣、鐵等流失，加上水變化而成的，這種作用叫作“瓷土化”或“高嶺土化”。至于瓷土化究竟因何而起，在學術界中雖然還沒有定論，但大略可以認為是長石類由于溫泉或含有碳酸氣的水以及沼地植物腐化時所生的氣體起作用變質而成的。一般瓷土多產(chǎn)于溫泉附近或石灰層周圍，可能就是這個原因。瓷土的熔點約在1780℃左右，實際上因為多少含有不純物質，所以它的熔點略為降低。

　　純粹的瓷土（高嶺土）存量不多，而且所謂純粹的瓷土，也沒有黏土那樣強的粘度。一般所說的瓷土如果放在顯微鏡下面來觀察，大部分帶有白色絲絹狀的光澤，銀光閃閃，是非常小的結晶，這就是所謂純粹的瓷土。此外，還含有未變質的長石、石英、鐵礦及其他作為瓷土來源的巖石的碎片。

　　純粹瓷土的成分是：SiO₂ 46.51%，Al₂O₃ 39.54%，H₂O 13.95%, 熔度為1780℃。

　　陶瓷中最高級的是瓷器。作瓷器用的巖石究竟以哪樣最好？由于瓷器必須是白色。因而就不得不極力避免含有使陶瓷著色的鐵分。含鐵少而以氧化硅及氧化鋁為主要成分的巖石有：花崗巖、花崗斑巖、石英斑巖、石英粗面巖以及由這類巖石分崩而成的水成巖等。

　　這里所說的花崗石乃至石英粗面巖（即在火成巖中也算是含有氧化硅及氧化鋁特別多而鐵分子少的），都是以石英、長石為主，并含有若干云母及富于鐵分（氧化鐵）的黑綠或黑褐色的礦物。假若仔細觀察這些巖石，便可看到許多像玻璃一般透明的顆粒和像瓷器一樣鮮艷的白色或淡紅色的顆粒。前者是石英、后者是長石。這四種巖石的化學成分雖然相同，但因為長石與石英等顆粒的大小不同，因而形成了不同的巖石。花崗巖全體是由比較大的顆粒（直徑1~7毫米）構成的。石英粗面巖是在看不見顆粒的致密素地中有石英及長石的小粒存在�；◢彴邘r及石英斑巖則介乎此二者之間，是在致密的素地內含有大粒的石英。這類巖石構造上的差異，主要在于由熔融的巖漿到冷固的時間長短，其中花崗巖最長，石英粗面巖最短，而花崗斑巖與石英斑巖則是在介乎兩者間的時間內冷固的。陶瓷是以巖石作原料，而所以未能具有巖石般的顆粒，其主要原因是，陶瓷原料不像巖石那樣在高溫下完全熔化，同時所需要的冷固時間也較短，這是天然巖石與人造巖石即陶瓷間的最大區(qū)別。有時與石英粗面巖同樣成分之物，以熔融狀態(tài)流到地面上而驟然冷固，這樣形成不含有像上述巖石那種用肉眼可見的石英、長石等顆粒，而形成全體一樣的玻璃，即是所謂黑曜石和重晶石。由此可見巖石與陶瓷的本質相同，只有天工與人工的差別罷了。

　　在花崗巖中含有二氧化硅特多的是半花崗巖和偉晶花崗巖。前者的長石與石英等的顆粒細小，后者則由特大的長石及石英的顆粒形成。其中有的在某部分集中了同樣物質，而變成純粹的石英脈，或純粹的長石脈，也有的轉變?yōu)榘牖◢弾r（有些地方就用原來的半花崗巖作為陶瓷原料）。

　　現(xiàn)將這些巖石的成分分析列于表2。

表2

　　由此可見花崗巖、石英粗面巖類所含的二氧化硅遠較地球表面的平均部分為多。這一點頗近似普通瓷器的坯質，所不同者只是花崗巖類所含的鐵、鈣、鈉、鉀較多而鋁較少。

B 釉的本質及成分

　　當我們看到一件陶瓷器的時候，首先引起注意的與其說是它的造型、式樣或坯體，毋寧說是罩在陶瓷表面上的釉。假如瓷器上沒有掛釉的話，恐怕無論它的造型如何美、式樣如何新，也會失掉這件瓷器的魅力。固然我們夸說陶瓷是一種火的藝術，靠火的作用產(chǎn)生了各種變化，但主要還是釉在火中起了變化。

　　釉與坯同樣是由巖石或土產(chǎn)生的，它與坯的不同點，只是比較容易在火中熔融而已。當窯內烈火的威力使坯達到半熔時，必須使釉的原料完全熔融成液體狀態(tài)。冷卻后這種液體凝固而成一種玻璃，這便是釉。

　　但是，釉一旦被涂到陶瓷坯體表面，就和玻璃大不相同了。因為當釉熔融時，它就同制品的坯體發(fā)生相互作用，形成中間層，這一中間層使得從燒結的坯體以迄于釉的玻璃狀的外表部分逐漸發(fā)生轉變。釉層的厚度雖然通�？偣仓挥信黧w厚度的1~3％，可是它會強烈地改變制品的熱穩(wěn)定性、介電強度和化學穩(wěn)定性，以及其他的許多性質。

　　制釉有兩種方法：一個是把土或巖石原樣不動地調合來用。另一個方法是將土或巖石混合用火使之熔融，然后驟然冷卻作成玻璃，名之為“熔塊”。這樣作成的釉要碎為細粉混入水中，使之成為有粘性的汁液用來掛坯。如果這種漿粘力不足而不易附著在坯上時，可以在漿內混入糊精、甘油或其他有粘性的有機物質，例如海帶的漿糊等。有的坯體露天干燥后立即掛釉，但也有預先在800~900℃低溫下煅燒，即所謂素燒后才掛釉的。

　　前一個方法叫作“生坯掛釉”，在我國多有使用。而國外瓷器則一般是用后面所謂“素燒”方法。因此，對一件瓷器的鑒別，首先看它是生掛還是素燒，便可大略知道是中國所制或國外所制。不過這也只能作為一種較為便利的線索，當然為一般精通陶瓷的人們所熟知。有些日本仿制的我國古瓷，故意作成使人一看便認為是生掛的樣子，如果只靠這一點便作決定，往往是很容易上當?shù)摹?/p>

　　掛釉時，若是素燒坯，普通多是很快地把它放入調好的釉汁中立刻就提出來，這樣釉便吸著在坯的表面，和用刷或筆涂的一樣勻平。若是茶碗一類，就要夾著碗足很快地放進釉中，急忙上下兩三次，叫作“浸釉法”。若是龐然大物，可以用杓子一類東西盛釉從周圍溜掛，一般叫“澆釉法”或“溜釉法”。

　　生坯掛釉時，若是里外一次掛釉，很容易使坯體破壞，所以要在里面注釉并加以轉動，待干燥后外面再行浸掛或溜掛。也有用刷和筆來涂掛的，這種方法多用于色釉，例如明朝初期的青花器足內往往出現(xiàn)刷紋，可以看出是曾經(jīng)使用過這種方法。此外，雖還有“噴掛”的方法，但是主要用于極大或極薄的器物上。例如所謂“脫胎器”似乎能夠透視的薄瓷器，就是除去使用這種方法以外別無其他掛釉法的。這種方法是：先在里面噴上釉，干燥后將外面的坯體削薄，然后再噴釉在外面。如宋代有名的郊壇窯的作品，就是坯薄釉厚，甚至釉的厚度竟有坯的一至三倍左右。若仔細觀察這些作品的碎片，顯而易見是掛釉兩層至三層的，所以說這類瓷器大約使的就是噴掛法。再如康熙時代的桃花紅便與郎窯紅不同，根據(jù)當時住在景德鎮(zhèn)有名的旦特克爾氏信中所載，也是用“噴釉法”作成的。

　　景德鎮(zhèn)的瓷器多是在掛釉以后方將器足削去。相反，日本瓷器都是在全部成形后再掛釉。所以細看江西瓷的外足釉與坯的分界，釉是以鋒利的切線斷然而止的，這一點與日本制品迥然有別。古瓷中明代制品多留有削足的痕跡，而清代所作除劣等品外，大都在切削過的足端用濡筆或布加以揩拭，因而足底面總是帶有一種柔軟、滑潤之感。試看清代瓷器中有仿明代制品很相似的，但從未見有模仿這種削足之癖。有時雖然很難用肉眼判斷，然而如果用放大鏡一看便可大體了然。當我們鑒別明瓷與清瓷的時候，固然一般都可由它們的器形、釉色以及圖樣等各方面綜合來看，不過有時也會陷于迷惑而莫知所是。此時如能注意一下這種削足之癖，便會成為鑒定上的一個有力線索。

　　凡是掛釉的陶瓷坯體入窯煅燒時，坯與窯中所含的水分和其他揮發(fā)物需要散失而開始收縮，同時坯體受熱又產(chǎn)生熱膨脹。當?shù)皆谝欢�溫度時，坯體內一部分成分開始熔化生成液體填補坯體內的孔隙而再度收縮。而釉也產(chǎn)生熱膨脹與收縮。當釉的收縮比坯的收縮大時，釉上便生出裂痕，當釉的收縮比坯小時，容易產(chǎn)生“脫釉”。有些揮發(fā)物在溫度較高時才開始揮發(fā)，為了防止釉熔化以后還有氣體外逸，產(chǎn)生氣泡，所以在釉開始溶化以前燒窯的溫度不要急速提高，要慢慢地煅燒，以待氣體出盡，這樣在氣體出盡以后再升溫，直到釉完全溶化。假如此時升溫過急，就容易產(chǎn)生坯泡或釉泡。

　　要選配一種能和制品坯體很符合的釉，實際上并不是一件容易的事情。如蘇聯(lián)E.N。奧爾洛夫(O_{p Ob})院士曾經(jīng)指出，選配釉的主要困難如下：

　�。�1）釉的易熔性造成了它的流動并被坯體所吸收（假如坯體在釉熔融中仍具有大的氣孔率時）。就是這種作用，使得燒成要在遠超過釉的熔融度下進行。

　�。�2）假使所選的釉是難熔的，那么它就不會形成帶有光澤的平滑的表面，而是被小的突起和凹陷所覆蓋，使得釉色黯然無光。如果燒成溫度低于要求時，雖是正確配成的釉也得到與此同樣的結果；

　�。�3）若是釉具有比坯體大得多的膨脹系數(shù)，那么當冷卻時，它壓縮得比坯體更猛，結果就出現(xiàn)巨大的內應力，這種內應力會導致在釉層上形成龜裂（如為薄胎制品時），或甚至使坯體破壞；

　�。�4）如果釉的膨脹系統(tǒng)比坯體小得多，將會發(fā)生相反的現(xiàn)象，即當冷卻時，釉比胚體收縮得較慢而發(fā)生剝離現(xiàn)象。因此，當選配釉時，必須力圖使釉和坯體的膨脹系數(shù)盡可能地相符合，而釉的熔融溫度則必須與坯體的燒成溫度相適應。

　　假使我們把雪與砂糖混淆起來，在這種情況下，無論弄得如何細，砂糖仍是砂糖，雪仍是雪，兩者有著顯然的分別。可是如果加熱使雪變成水，而砂糖也熔化在里面的時候，就會成為一種既非雪又不是糖的新物質。陶瓷的釉恰好與這個例子相似。就是說，任憑怎樣地把巖石碎成細粉而加以混合，也不會有什么變化。若是經(jīng)過加熱，礦石和巖石的粉末就會熔融成一個整體。這便是玻璃，用來施掛在陶瓷坯上，特意給它取個名字叫做“釉”。不過，雪與砂糖混合溶化后只產(chǎn)生形態(tài)上的變化，而巖石混合熔化后不僅形態(tài)改變而性質也完全改變了。

　　在制釉時，硅酸是釉的主體，而鹽基則作為媒熔劑，主要的鹽基是：氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂以及氧化鋁等。氧化鋁為中性則因情況的不同，有時起酸的作用，有時起鹽基的作用。今列于表3。

表3

　　釉料的著色劑有鐵、銅、鈷、錳、金、銻以及其他金屬，此外，還有含磷酸鈣[Ca₃(PO₄)₂]的，不過這種原料只要稍加一些在釉里，就會多少消失釉的光澤。 這是要混在植物灰中而進入釉內的，像羊齒草類就是含有磷酸鈣特別多的植物。景德鎮(zhèn)所用的是一種名為“鳳尾草”的羊齒植物灰。

　　灰中含有多量的硅酸（SiO₂），因此用灰就必然會帶有硅酸。而灰中尤以禾本科植物的灰含硅酸較多。當需要硅酸時，就特意來利用稻殼灰或草木灰。

　　氧化鈣在釉料中是助熔劑，可以降低釉的熔融溫度，使之在較低溫度下�；�。釉中需要的氧化鈣，現(xiàn)在主要利用石灰石（CaCO₃），從前卻多用植物或谷殼與石灰混合煅燒成灰，俗稱“釉灰”，這種灰約含30~50％的氧化鈣。據(jù)我國有些科學工作者對古陶瓷所作的分析結果看來，早在公元前16~11世紀的商代就已制成石灰釉。其中氧化鈣的含量多介于16％至20％之間。到南宋時期以后又改用了石灰——堿釉。

　　鈉、鉀在巖石和土內的含量較少，因此也有利用灰來獲取的。草木灰溶于水就是灰水，如果加以煮煉便會得到白色粉末，其中含有多量氧化鉀。如煮煉海草灰的水溶液時，便可得到氧化鈉。而現(xiàn)在陶瓷器坯釉原料中需要的鉀、鈉，主要來源是利用長石。

　　氧化鎂有的取自菱苦土礦（碳酸鎂）和白云石（碳酸鈣、鎂），也有利用滑石（硅酸鎂）的。因我國的石灰石往往含有多量的碳酸鎂，所以在我國陶瓷中使用石灰時，自然就會加進了鎂的成分。

　　鉛和鋅過去是用天然出產(chǎn)的碳酸鉛（白鉛礦）及硅酸鋅（異極礦），而現(xiàn)在多用純粹的氧化鉛或氧化鋅來配釉。

　　至于氧化硅和氧化鋁，因為是構成土和巖石的主要成分，在使用這些原料時已經(jīng)自然含有不少。除非特別需要氧化硅時，才利用純粹含硅的石英。我國宋朝有名的汝窯，據(jù)有的書中記載說是使用瑪瑙。其實瑪瑙也是一種純粹的二氧化硅，與石英的構造稍有不同。雖然有些人不免懷疑是否有過特意使用這種珍貴品的事實，但仔細想來，一般所出的瑪瑙并非全部可用作裝飾，剩下的無用部分仍可以用作釉料，例如，現(xiàn)在景德鎮(zhèn)就有利用瑪瑙來配制顏色釉的。

　　上面所說的草木灰或谷灰，含有多量的二氧化硅，同時還含有少量的氧化鋁、氧化鈣、鈉、鉀等，再與石灰混合配以適量的瓷土就可作成釉。我國古代陶瓷中有些就是由窯灰的自然降落積在坯體上而化合成釉的；也有故意多掛灰而使其自然成釉的；此外還有掛以灰漿而成釉的。尤其后來才發(fā)現(xiàn)。只用灰不但容易流釉，而且發(fā)生皺紋或出現(xiàn)斑點，或因鈣結晶成斑而無光澤，結果感到十分乏趣。于是逐漸留意到混用石英或長石之類含有硅酸較多的物質時，便沒有這種缺點，因而發(fā)明了長石釉。如唐朝的邢窯、越窯，宋朝的定窯、影青，汝窯、龍泉窯和明朝的景德鎮(zhèn)窯瓷器等，都是由此逐步發(fā)展而成，它給予東方乃至整個世界人類以莫大實惠，是無庸諱言的。

　　草木灰不僅因樹木的種類，并且由于葉與根之不同而使成分互異�，F(xiàn)將可以作成釉的主要草木灰作一典型分析，列于表4。

　　但此表中的土灰，是用水妥加淘洗而減少了堿金屬成分。

表4

此外，灼熱減量都很大，有的達到30%以上。

　　所謂土灰是含有堿金屬的草木燃燒過的各種植物灰。其他各種灰在使用時，也需要經(jīng)過水洗，以除去大部分的鈉和鉀。

　　我們根據(jù)上表可以了解到：各種植物灰各有不同的特征，哪一種灰適用于哪一種陶瓷，這在今日固然可以憑借化學的知識不難探知究竟，但古人只靠經(jīng)驗竟能造出品質精美的陶瓷器，這樣苦心孤詣的高度成就確實令人嘆服。所謂“免毫”的白斑若加以分析可知正是集有多量硅酸的地方。因此選擇含有多量硅酸的灰，例如禾本科植物的灰所含的硅酸就比一般的灰高達二倍以上。如果要作成兔毫釉最好是用稻草灰。

　　瓷釉內若含有鐵便會沾污瓷器的表面，所以必須選擇鐵分少的。像柞木灰內鐵分就很少，最為適當。并且在這種灰內最富于磷酸，就瓷器用灰來說也是個好條件。其他如抱木灰、栗皮灰都是很好的瓷器用灰，雖不似柞木灰那樣，但也屬于含鐵極少的。

　　要想使釉作成美麗的垂流狀的綠色釉，需要使用含鐵和堿多的，例如松木灰便是含鐵甚多而且相當富于堿分的。

　　不過土灰一類的灰由于其成分常不固定，所以多不喜用它來制作精巧的器物，而主要是用來制作劣等品。

　　長石是由氧化硅、氧化鉀、氧化鈉、氧化鋁等所構成。因含堿較多，所以從成分上講，可以說是一種像天然的熔塊一樣的巖石，熔點較低。它即或不摻加任何原料也可以成釉。從而普通就用原物作釉，或用來作為釉的基本原料。

　　從一種長期曝露于風雨下而腐朽的名為偉晶花崗巖中，擇其含有長石較多的部分碎成細粉，便可掛在坯上成釉。但是這種長石內含有石英的結晶，酸性特強，在低溫下很不容易熔融。它即使熔融，也有極強的粘度，而且不能均勻地掛在器物上。因此，必須掛得較厚，使釉料不致有沒流到地方。同時由于它這種粘性強的特性所致，在熔釉時所生的氣泡被封閉在釉中，而成一種特有的四面反光的晶瑩白色。這種有趣的白色之所以產(chǎn)生，正是因為使用長石而自然引起的現(xiàn)象。

　　一般說來，釉內如果含酸較多，就不容易熔融，即使熔融也是粘度較強。至于釉的熔融著色金屬的力量，也是當其中含酸過多時就弱，含酸少時就強。從而雖在釉中加入等量的金屬氧化物在同樣性質的火焰下煅燒，如果釉的酸性成分與鹽基性成分的比例不適當，則所產(chǎn)生的顏色也不會一樣。例如當把含有鐵分的釉放在氧化焰內煅燒時，假使其中鹽基成分較多，鐵就能很好地在釉中熔融而呈半透明的黃色。但若使鐵的比例不變，而增加其中的酸性成分，這時鐵只能有很少的一部分熔融，而另一部分則混入并散在釉中，使釉色漸漸變濃，最后呈黑褐色。

　　正如上面所說的一樣，單純的長石釉因其含硅酸成分多，所以很難熔融。但若加入氧化鈣一類的鹽基以減少酸的比例，大體上熔融的溫度便可降低。因此按照長石內所加的氧化鈣的增減量，可以作成熔于各種不同溫度的釉。此外，如果再摻入石英和堿金屬（K₂O及Na₂O）時，還能作成其他幾種釉，可以在相當?shù)偷臏囟认氯廴�。以長石為基礎而制成的，普通都把它們叫作“長石釉”。以鈣為主體而制成的叫作“灰釉”。

　　堿金屬在釉中降低釉的熔融溫度的力量很強，若混入釉中便可使釉在低溫下熔融。假使釉中的鈣為堿金屬所代替時，就會作成以硅酸和堿金屬為主的釉。因其所含堿金屬的種類不同，我們分別叫它們作“鈉釉”或“鉀釉”。鈉釉早在五千年前就已經(jīng)在埃及使用，但若不先作成熔塊就將在水中溶盡，很不容易掌握。同時含鈉較多的釉對于濕氣的抵抗力較弱，況且這種原料在亞洲東部出產(chǎn)很少，因此在我國不大常用。

　　曾經(jīng)被認為是宋、元陶瓷的，其中有些掛著所謂“土耳其玉青”的淡綠青乃至天青色或所謂“孔雀綠”的青綠色釉，但大多是釉質剝落，很少有完全的。可想而知這些都是含堿金屬過多的緣故。因為一般自然釉中所含的堿金屬抵抗水的力量非常弱，一旦被水浸蝕，就往往使釉流垂而且最厚的部分出現(xiàn)脫釉露坯的現(xiàn)象。

　　假如使用鉛來作釉的鹽基分，那么即使是在500~600℃或700~800℃的低溫下依然可以熔融。這種釉叫作“鉛釉”。其中鉛丹（Pb₃O₄）與石英以3:1之比調配，是古來一直廣泛沿用過的。如果在鉛釉里加入少量的銅、鐵或其他金屬，便會因其金屬的種類不同而出現(xiàn)特有的顏色。例如在掛有長石釉用高溫燒成之后，又用帶色的鉛釉畫上圖樣，放進簡單的爐內燒成（此時已無高熱的必要）。這種在長石釉上施加彩色叫作“釉上彩”，這種爐名為“彩爐”或“彩花爐”（江西稱之為“紅爐”）。我國古瓷中有名的萬歷五彩，古月軒等彩色瓷都屬于這一類。

　　這種釉上彩的色釉，可以斟酌其所含鹽基和酸的分量，使之無論何種顏色都可在同一溫度下燒成，因而將所有的顏色都能在同一畫面上一次燒成。但是在從前卻不能如此機巧地應用，必須按照顏色的互異而使用不同的溫度。這樣作固然有損其經(jīng)濟價值，然而另一方面卻能充分發(fā)揮各種顏色特有的美。所以在價值較高的藝術陶瓷器中，用這種方法自然會較比一般作品得到更好的效果。

　　鉛釉起源于古代的埃及。我國的帶有綠色或黃褐色的漢陶以及唐三彩的釉都是鉛釉。這種釉到宋朝時雖一度被長石釉所壓倒，不像過去那樣發(fā)達，但是到明朝時又有所謂“五彩”的方法出現(xiàn)，幾乎與長石并駕齊驅。至于清代，又有康熙“粉彩”的發(fā)明，著色用的金屬種類也有所增加，而作出了多種顏色，制成了瑰麗非凡的作品。但也只能說是綺麗，卻沒有深厚的色調。長石釉是在我國發(fā)明和發(fā)達起來的，到宋朝進一步制出了非常精美的白瓷、青瓷、鈞釉以及黑釉等單彩的陶瓷器，至于元代更完成青花和釉里紅瓷器而在陶瓷工藝上放一異彩。

　　在陶瓷鑒賞上，不只是釉的熔融溫度，就連熔融時粘性的強弱也同樣重要。如前面所說的那樣，一般酸性成分較多的長石釉，不僅熔融需要高溫，而且熔后粘性也強。要想使器物的釉色均勻，勢非厚厚地掛釉不可。因此，為了厚掛，我國古代的陶工真不知花費了多少苦心。直到宋朝這種方法才告示成功，終于作出了像定窯、影青那樣薄而且美的瓷器。同時由于能夠使釉厚掛，又得到了具有深厚趣味的色調。另外因為釉的粘性強，當釉溶融時所生的氣泡被封閉在釉中，反而產(chǎn)生了具有底光的白色光澤。例如宋朝所制某些青瓷就是由于釉中所生的氣泡，以及氣泡造成的凹痕而使釉的表面不平，因此略呈失透狀態(tài)，防止嬌艷的浮光。換言之，釉之所以要厚掛，并且出現(xiàn)了深厚的色調，這正是因為釉中的酸性成分較多所致。如兔毫、油滴、星盞等也都是釉中含有酸性成分較多的長石質，因粘性強而起的現(xiàn)象。再如黑釉和紅色釉之厚溜在器外的腰間，而緊密地堆集在一個平面上，這樣增加了釉色的濃度和美觀。這種釉的流動性適當，能夠很理想地停留在邊際，最初時也許是偶然得來。而后來在想要它停留的邊緣，如果預先涂上氧化鋁粉或近于純粹的高嶺土粉，便可隨心所欲地使其溜止在任何地方。這種技藝，正是利用酸性成分較多，熔融時粘性較大的釉。假使換成熔于低溫、粘性弱而鹽基成分多的鉛釉，便無能為力了。鉛釉的特點是能夠完全一樣的薄掛，顏色漂亮，鮮艷奪目。

C 陶瓷化妝法

　　多數(shù)的瓷器是在坯上直接掛釉，但也有先在坯上掛以化妝土而后再掛釉的。我國古來華北一帶的民窯差不多都是沿用這個方法。

　　在制作陶器時，有的坯面粗糙，有的燒成后坯面出現(xiàn)污點，或是坯體燒成后顏色不好。為了彌補這些缺欠，使人一見好象純白色的陶器，或者便于充分顯出透明的釉色，就要用精選的鐵分少的白色瓷土細密地掛在坯上，這也可以叫作“化妝法”。

　　我國古時的一部分彩陶、唐三彩和過去被認為是邢窯的白瓷，以及磁州窯與早期定窯的出品，都是掛有化妝土的著名陶瓷。高火度的石灰釉瓷器，根據(jù)目前出土的標本殘片看來，在某些隋代青瓷中也發(fā)現(xiàn)有使用化妝土的現(xiàn)象。但在唐代河北臨城的邢窯和曲陽窯的一部分白瓷精品多是精選原料，已經(jīng)沒有掛化妝土的必要。在宋代磁州窯系統(tǒng)中，有在化妝土上剔刻圖樣的。另外也有用化妝的粘土在器物表面畫上白色圖樣的。這種粘土，磁州謂之“白堿”，因其缺乏粘性，也有混以酸性成分多的長石類，而使粘性增加的。又因其熔融點過高，所以也有混以長石使之降低熔點的。

　　明朝善于在青色琉璃釉或柿紅釉上描畫白色圖樣有所謂“堆花”的，也是用白堿類的稠液和揮發(fā)性溶劑一類的東西在器物上描畫圖樣。還有所謂“法花”的。即在圖樣周圍用粘土作邊線，這又是白堿的另一種應用了。此外，如造型極大的壺和復雜的器物等，都是在作成兩三段之后把它們一個個接合起來的，這種接合用的糊，就是白堿。試看明朝所制的壺或花瓶，雖是極小的東西，也由兩三段接合而成。但是清朝的制品，即或是相當大的器物，普通仍是用轆轤一氣拉成。這一點在區(qū)分兩個朝代的器物時，是個非常有用的線索。例如雍正時代所仿的明朝瓷器，無論其銘款如何逼真，然而一般很少有能仿至這種接合狀態(tài)的。