本報綜合訊 近日，國家863計劃重點產(chǎn)業(yè)化項目———鈦硅碳系導電陶瓷新材料項目入駐邯鄲經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。這也是在國家火炬計劃邯鄲新材料產(chǎn)業(yè)基地落戶的第三個國家863計劃項目。
目前，國內(nèi)外陶瓷行業(yè)在開發(fā)研制新型陶瓷窯爐方面，注重應用高科技與新技術(shù)研制窯爐新產(chǎn)品，尤其在結(jié)合節(jié)能、提高燒成效率、縮短燒成周期，提升陶瓷產(chǎn)品燒成質(zhì)量等方面，積累了許多成功經(jīng)驗，確立了多項專利與技術(shù)發(fā)明。日本陶瓷行業(yè)在新型窯爐研制方面的許多做法，值得借鑒與參考。
1、以高新技術(shù)推動窯爐研制
       現(xiàn)代化窯爐的技術(shù)特點，主要表現(xiàn)在重視技術(shù)創(chuàng)新，以高新技術(shù)來推動創(chuàng)新。重視基礎(chǔ)學科研究，大膽吸收其它行業(yè)科研成果，運用到新型窯爐設(shè)計與研制中來�，F(xiàn)在，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)，窯爐實現(xiàn)了窯機一體化。窯爐機械設(shè)備加工精度高，定位準確，選用最優(yōu)質(zhì)的材料依照最佳方案設(shè)計、制造出各種窯爐產(chǎn)品，因而能保證窯爐的質(zhì)量與工作性能。目前，各發(fā)達國的窯爐公司更加注重市場信息，自行開發(fā)或購買專利，采用新技術(shù)、新材料、新工藝來研制開發(fā)最新式的窯爐設(shè)備，從而保證了窯爐設(shè)備與燒成技術(shù)的領(lǐng)先位置。
目前，建筑衛(wèi)生陶瓷使用的窯爐，在設(shè)計、研制與制造方面，專業(yè)化分工越來越細，如噴嘴、各種耐材、監(jiān)測儀器及信息處理等關(guān)鍵性設(shè)備采用電腦控制加工、生產(chǎn)水平與加工精度提高。許多窯爐產(chǎn)品的各個部件由數(shù)十家乃至上百家企業(yè)協(xié)作生產(chǎn)，最后組裝而成。一臺先進的窯爐往往凝聚了燃燒技術(shù)、材料技術(shù)、節(jié)能技術(shù)、信息處理技術(shù)、自動控制技術(shù)等多領(lǐng)域的研究成果，高新技術(shù)領(lǐng)導著窯爐技術(shù)發(fā)展的新潮流。
現(xiàn)在，建筑衛(wèi)生搪瓷行業(yè)已普遍采用的輥道窯與梭式窯窯爐，由于采用了先進的噴嘴燃燒系列及輕量化的爐體，節(jié)省占用工作場地及操作方便，梭式窯爐均采取向上打開窯門，內(nèi)部為全陶瓷纖維棉結(jié)構(gòu)。梭式窯爐的燒成采取人工操作與全自動控制兩種方法。人工操作式的梭式窯爐裝配全自動控制系統(tǒng)后，即可實現(xiàn)全自動無人化操作。全自動控制系統(tǒng)主要由溫度測知，氧度監(jiān)測、自動供氣與閉氣開關(guān)�� 可自動調(diào)節(jié)式、自動煙囪閘板開啟開關(guān)及電腦信息處理及指令部分組成。一座４ｍ３的全自動控制梭式窯爐，燒成性能穩(wěn)定，便于控制，燒成效果好等，是未來即將大規(guī)模普及的主要窯型。
2、注重綜合技術(shù)配套
       新型陶瓷窯爐研制與開發(fā)極為注重窯爐的綜合技術(shù)配套。窯爐技術(shù)水平已達到運行輥道化，燃料氣體化，燒成自動化、窯體輕量化及節(jié)能化等目標與水平。由于新型陶瓷窯爐能夠不斷降低能源消耗、窯內(nèi)溫差，大大縮短了燒成周期、提高了自動化水平，已成功達到燒成質(zhì)量提高，節(jié)能效果好、減輕工人勞動強度及降低窯爐造價，縮短施工周期等效果。同時，在研制新型陶瓷窯爐時，也非常重視對與燒成有關(guān)的相關(guān)工序如裝窯開窯、窯具材質(zhì)與造型的改進與完善配套工作。并能夠考慮到東、西方人的生活與操作工作的習慣，因此，新型陶瓷窯爐的性能亦具有明顯的地域特點。
       為了滿足當前多品種、小批量生產(chǎn)方式，近年來在陶瓷窯爐市場，出現(xiàn)一種新型輥道窯爐。其特點為輥道窯小型化，燒成方法采取側(cè)面上下夾燒方式，燒成氣氛可發(fā)很方便地任意調(diào)整為還原焰與氧化焰。并且具有很高的節(jié)能效果和燒成優(yōu)品率。這種新型的窯爐，其窯體的建筑方式均采取了預制件構(gòu)筑方法，可使窯爐的設(shè)置能在短時間內(nèi)完工投產(chǎn)。由于大量采取高科技新技術(shù)及電腦操作系統(tǒng)，具有操作方便、燒成熱效高與大幅度節(jié)能等特點。該產(chǎn)品被國際窯爐界稱之為"新一代袖珍輥道窯"，其使用的燃料為液化氣、城市煤氣等。袖珍型輥道窯爐長度為18米，爐內(nèi)寬為0.58米，可運用于連續(xù)燒制寬度為0.40米，高0.15米的陶瓷制品。燒成溫度為1300度，最高可達1300度，燒成氣氛可以用于還原和氧化焰。燒成時間根據(jù)產(chǎn)品不同為2~4小時不等。燒成溫度控制方式為窯位微分PID控制。該窯爐配備有能夠應付晚間16小時欲燒產(chǎn)品的儲存儲備設(shè)施。據(jù)悉此種窯爐非常適合于中小型瓷廠多品種小批量的生產(chǎn)方式，適宜于現(xiàn)在國際市場變化快，定貨品種多，但定貨量小等特點。有的窯爐公司應用信息技術(shù)與自動控制技術(shù)，可以實現(xiàn)控制遠在千里之外的窯爐成功進行燒成的目標。
3、未來窯爐發(fā)展趨勢
       面對傳統(tǒng)能源儲量日益減少，能源價格飆升，陶瓷行業(yè)節(jié)能形勢十分嚴峻，圍繞這一新課題，國內(nèi)外陶瓷行業(yè)正在抓緊研究開發(fā)新型的燒成方法，形成一種新的發(fā)展趨勢。如陶瓷微波燒成新工藝。據(jù)有關(guān)資料報道陶瓷微波燒成理論的研究取得成果，已有多項陶瓷品種進入實施階段，如特種陶瓷制品，象小件陶瓷齒輪、刀具，密封環(huán)等均可由微波燒成工藝燒制。陶瓷微波燒成工藝具有節(jié)能、燒成周期非常短等優(yōu)點。特別是高溫乃至超高溫燒成１３５０℃～１６００℃的精細陶瓷制品，傳統(tǒng)燒成方法需要幾小時至十幾小時，采用微波燒成僅需幾分鐘即可完成，其速度之快令人驚嘆。現(xiàn)在，在國際上宇宙航天事業(yè)需大量的超高性能的精密陶瓷器具與部件，這對于微波窯爐與燒成技術(shù)發(fā)展提供了發(fā)展的新機遇。全自動控制鐘罩窯窯爐也取得了新進展。鐘罩窯顧名思義，即窯爐外形如一座高大的鐘。燒成時需將窯體罩在高大的產(chǎn)品上，然后點火燒成。燒成完畢再將鐘罩吊起來，放在一旁。鐘罩窯特別適用于燒成特大型衛(wèi)生潔具與絕緣子電瓷等產(chǎn)品。
       目前，各國陶瓷窯爐業(yè)扎根于本國實際需求，堅持以高新科技創(chuàng)新，獨立自主開發(fā)研制新型窯爐，在許多方面做得很成功，有許多經(jīng)驗值得我們借鑒與參考。