當前，隨著能源、資源的緊缺，原材料等價格持續(xù)上漲，眾多陶瓷企業(yè)備受生產(chǎn)成本增加所帶來的壓力。如何應(yīng)用先進的技術(shù)裝備去節(jié)能降耗，進而緩解面臨的成本壓力，相信不少熱心人士都十分關(guān)注。為此，我們懷著一份特殊的期盼，專程采訪了科達機電成型機械事業(yè)部總經(jīng)理許建清先生，探討了陶瓷裝備對陶企生產(chǎn)成本的影響等問題。
      記者：作為陶企技術(shù)裝備的提供者，科達機電始終堅持自主創(chuàng)新，創(chuàng)造了不少驚人的奇跡，給許多陶企帶來了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。請問，改進陶瓷裝備對陶企降低生產(chǎn)成本有什么重要的影響？
 許總：“節(jié)能降耗”對于建設(shè)節(jié)約型社會是非常必要的。擁有先進的技術(shù)裝備，陶企生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品才會更有保障，才可以大幅度提高經(jīng)濟效益�？七_機電是一個有著強烈社會責任感的高科技企業(yè)，不斷致力于產(chǎn)品創(chuàng)新和技術(shù)改進。近年來，科達機電的陶瓷機械裝備在創(chuàng)新中得到了不斷發(fā)展，尤其是科達壓機的各項性能指標再次得到提升，為客戶降低生產(chǎn)成本、減少能源消耗等提供了強有力的保證。
      記者：科達壓機做了哪方面的技術(shù)改進呢？效果如何﹖
      許總：我們主要進行了兩方面的升級改進，一方面是進一步提升壓機的穩(wěn)定性和可靠性；另一方面是優(yōu)化結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)，提效降耗，進一步增強科達壓機的領(lǐng)先優(yōu)勢。
     首先在提升壓機的穩(wěn)定性和可靠性方面，我們做了以下方面的改進：

１、嚴格控制壓機裝配質(zhì)量和液壓系統(tǒng)裝配前的清洗質(zhì)量。添置了國內(nèi)先進的超聲波清洗機、自動清洗臺和液壓閥試驗臺，壓機液壓系統(tǒng)中的零件、膠管及焊接鋼管等經(jīng)常規(guī)清洗后，再經(jīng)超聲波清洗和自動清洗臺進行精致清洗，使零件中殘存的不易清洗的污物徹底清除干凈，確保清洗效果。每套閥板在清洗臺上均經(jīng)過嚴格的保壓、耐壓試驗，確保壓機運行可靠性；   

２、改進優(yōu)化伺服控制復合頂出裝置�？七_超強系列壓機的復合頂出裝置原采用串聯(lián)同步伺服控制液壓系統(tǒng)，由于需兩個伺服比例閥動態(tài)跟隨控制，使用一段時間后，兩個伺服比例閥磨損不一致造成不同步現(xiàn)象需調(diào)整，調(diào)整不當或不及時易造成頂出桿斷裂、頂出缸偏載引起漏油等系列頂出故障，并且伺服比例閥的調(diào)整需較高的專業(yè)知識和技能，因此原頂出控制系統(tǒng)故障較多�，F(xiàn)在我們研制出了并聯(lián)同步伺服控制的新型復合頂出裝置，在保留原頂出裝置高精度多次升降、調(diào)節(jié)磚坯厚度簡單方便、磚坯厚度誤差小等優(yōu)點基礎(chǔ)上，采用并聯(lián)同步單伺服控制液壓系統(tǒng)，大大提高了可靠性，同時簡化了系統(tǒng)的操作、調(diào)節(jié)和維護；

３、改進優(yōu)化了電氣控制系統(tǒng)，接線端子改為重載接插件，使線路更清晰，大大減少現(xiàn)場安裝電氣接線工作，同時有效避免了現(xiàn)場接線失誤造成的故障；

４、優(yōu)化人機對話操作系統(tǒng)。操作界面更加豐富、直觀、更易適應(yīng)，操作更方便、顯示更直觀，同時規(guī)避了誤操作引起的一些故障。經(jīng)過升級改進后，壓機的精確度得到進一步提高。這些技術(shù)上的進步，降低了壓機的故障率，使壓機的穩(wěn)定性更加可靠，操作調(diào)節(jié)更簡單方便。
      其次，在優(yōu)化結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)、提效降耗方面，我們主要做了以下工作：

１、對主機結(jié)構(gòu)作了進一步優(yōu)化計算，使結(jié)構(gòu)更加合理，應(yīng)力集中點應(yīng)力值減少，壓機承載框架剛性提高，減少壓機工作時的彈性變形，提高壓機運行速度的同時降低了能量損耗；

２、液壓系統(tǒng)進行了優(yōu)化設(shè)計。通過對液壓系統(tǒng)進行精密計算，對液壓閥及管道進行優(yōu)化選型設(shè)計，全系統(tǒng)采用伺服比例控制，如頂出系統(tǒng)、橫梁升降速度、加壓系統(tǒng)等全部采用伺服比例控制。優(yōu)化后的液壓系統(tǒng)技術(shù)性能更加先進、油路進一步簡化、壓機運行的精確度得到進一步提高、油路液壓壓力損失少、能耗進一步降低、壓機參數(shù)的操作調(diào)節(jié)更加簡單方便；

３、對液壓油冷卻循環(huán)系統(tǒng)進行了優(yōu)化，采用全過濾液壓冷卻循環(huán)系統(tǒng)，提高了冷卻系統(tǒng)的換熱效率，有效控制系統(tǒng)液壓油在最佳工作溫度范圍；

４、對主密封的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化選型，進一步提升密封效果，減少液壓油的滲漏。
 通過一系列的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)優(yōu)化、改進后，壓機技術(shù)性能得到進一步提升；壓機的精確度得到進一步提高；壓機的穩(wěn)定性更加可靠；操作調(diào)節(jié)更簡單方便，同時達到了提高運行速度、減少能耗損失、降低噪音的效果，運行速度提高約１０％，能耗降低約１５～２０％。
     記者：早就聽說科達機電聘請了意大利專家，他們主要負責什么工作？
     許總：近年來，科達機電聘請了多名意大利專家擔任開發(fā)研究顧問，分別涉及到陶瓷裝備的外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計。他們以前都是意大利著名的陶機設(shè)備領(lǐng)域的專家，專門從細節(jié)上進行技術(shù)把關(guān)。有了他們精心的層層把關(guān)，科達壓機每一個細節(jié)都日臻完美。
     記者：科達添置了很多現(xiàn)代化設(shè)備，這對于科達壓機的研制有哪些好處？
     許總：我們購置了很多高精度大型數(shù)控加工設(shè)備，提升了加工能力的同時，控制了主要零件的加工質(zhì)量，有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。以前，我們某些零部件發(fā)外加工，但是現(xiàn)在完全不用了，全部自己內(nèi)部加工生產(chǎn)。 記者：科達機電已經(jīng)是國內(nèi)壓機領(lǐng)域的領(lǐng)頭羊，為什么還要花如此工夫去做升級改進呢？ 許總：技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力，同時有利于行業(yè)的整體技術(shù)提升，節(jié)能降耗，給行業(yè)帶來新的好處，這對科達機電來說是一份責任，這也是我們對客戶提升服務(wù)的需要。 記者：這種升級改進，客戶滿意嗎？ 許總：升級改進后，壓機實用性更強、可靠性更高，節(jié)能降耗的優(yōu)點更突出，生產(chǎn)效率也提高了，給陶企帶來了更好的效益。而且技術(shù)改進工作都是在不影響客戶正常生產(chǎn)的情況下進行的，客戶十分滿意。目前，各大產(chǎn)區(qū)的新老客戶紛紛要求訂貨，這也體現(xiàn)了客戶對科達提供的全面服務(wù)的肯定。