包括建筑衛(wèi)生陶瓷在內(nèi)的七大行業(yè)，能耗標(biāo)準(zhǔn)將面臨上調(diào)。日前，國(guó)家發(fā)改委決定對(duì)這些行業(yè)的節(jié)能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面修訂。顯然，此舉是為了遏制高耗能、高污染行業(yè)的過快增長(zhǎng)。陶瓷業(yè)節(jié)能勢(shì)在必行。

　　統(tǒng)計(jì)顯示，近年來我國(guó)陶瓷生產(chǎn)量已占到全球總產(chǎn)量的50%%以上，出口額占全球總額的20%%，日用、藝術(shù)陶瓷更是占到全球出口金額的40%%，中國(guó)已成為陶瓷生產(chǎn)和出口大國(guó)。在產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)，陶瓷生產(chǎn)所具有的耗費(fèi)資源大、消耗能源多，且破壞環(huán)境的“兩高一資”屬性，已成為阻礙我國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的絆腳石。

　　中國(guó)輕工工藝品進(jìn)出口商會(huì)會(huì)長(zhǎng)王漢江表示，陶瓷生產(chǎn)是耗費(fèi)資源和能源的行業(yè)。落實(shí)中央規(guī)劃，節(jié)約使用有限的資源和能源，達(dá)到目標(biāo)要求，將是全國(guó)陶瓷行業(yè)近幾年工作的重中之重。

　　實(shí)際上，在國(guó)內(nèi)陶瓷主產(chǎn)區(qū)，一些企業(yè)已開始步入節(jié)能改造，并取得一定成效。

　　在瓷都景德鎮(zhèn)，該市已投入2億多元資金，對(duì)陶瓷工業(yè)能源與燃料結(jié)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)改造，以高效、清潔、環(huán)保的氣體取代低效、污染嚴(yán)重的固體能源，以高效、節(jié)能的氣燒爐窯取代低效、耗能大的煤燒爐窯。在潮州，以陶瓷窯爐為主的節(jié)能降耗技術(shù)改造也取得突破性進(jìn)展。目前已有不少陶瓷企業(yè)推廣利用輥道窯、隧道窯、智能梭式窯等節(jié)約型、環(huán)保型的窯爐生產(chǎn)線，節(jié)氣達(dá)20%%—40%%。同時(shí)，通過技術(shù)改造，利用窯爐余熱烘干瓷坯體，使熱能得到充分利用。在唐山，鼓勵(lì)發(fā)展無鉛顏料、小膜花紙生產(chǎn)，推廣釉下、釉中彩裝飾技術(shù)，改進(jìn)彩烤工藝技術(shù)及窯爐，從原料加工、陶瓷成型、陶瓷干燥等各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)能降耗。

　　而在資源的循環(huán)利用方面，潮州綠環(huán)陶瓷資源綜合利用有限公司實(shí)施“陶瓷廢渣回收利用示范工程”項(xiàng)目，利用廢瓷生產(chǎn)瓷泥產(chǎn)品，目前已建成投產(chǎn)。該項(xiàng)目每年可回收陶瓷廢渣3萬噸，基本可解決該市的陶瓷垃圾問題。興業(yè)陶瓷有限公司的低溫快燒項(xiàng)目，均在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益方面取得可喜的成效，解決陶瓷廢品綜合利用和節(jié)能降耗問題。

　　業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，目前我國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)正處在轉(zhuǎn)型升級(jí)時(shí)期，陶瓷企業(yè)應(yīng)以低能耗、高附加值的產(chǎn)品去參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。在節(jié)能化、技術(shù)化、環(huán)�；�、健康化已成為陶瓷技術(shù)發(fā)展大趨勢(shì)的情況下，陶瓷企業(yè)必須立足市場(chǎng)需求，努力提高技術(shù)含量和附加值，走科技開發(fā)和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新之路，以提升產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。如果每一個(gè)陶瓷企業(yè)都能做到，那么對(duì)節(jié)能將是一個(gè)很大的貢獻(xiàn)。