一、變形原因分析
　　微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的平面度是產(chǎn)品的重要技術(shù)指標(biāo)。變形太大將影響到產(chǎn)品的使用功能和裝飾效果。微晶玻璃陶瓷復(fù)合板在生產(chǎn)過(guò)程中極易產(chǎn)生翹曲變形。變形可分為中心上凸變形、中心下凹變形、波浪扭曲變形等。造成變形缺陷的原因主要有兩個(gè):一是微晶玻璃材料與陶瓷材料膨脹系數(shù)不匹配;二是生產(chǎn)工藝控制不當(dāng)。
　　1.1膨脹系數(shù)不匹配
　　佛山地區(qū)復(fù)合板用的微晶玻璃材料膨脹系數(shù)在6.5×10^―6~7.5×10^―6K^―1之間，一般較拋光瓷磚的膨脹系數(shù)小。二者直接復(fù)合會(huì)產(chǎn)生較大的中心上凸變形，故應(yīng)將瓷磚坯體的膨脹系數(shù)調(diào)小，使其與微晶玻璃層的膨脹系數(shù)相匹配(一般將瓷磚坯體的膨脹系數(shù)調(diào)至比微晶玻璃膨脹系數(shù)大0.4×10^―6K^―1左右)，從而使產(chǎn)品平面度控制在較理想的范圍內(nèi)。導(dǎo)致瓷磚坯體與微晶玻璃層膨脹系數(shù)不匹配的原因主要有以下幾種:
　　1.1.1瓷磚坯體配方不合理
　　瓷磚坯體配方不合理，使得瓷磚層膨脹系數(shù)與微晶玻璃層的膨脹系數(shù)有較大的差異。
　　(1)中心上凸變形
　　產(chǎn)品中心上凸變形是瓷磚坯體膨脹系數(shù)明顯大于微晶玻璃層膨脹系數(shù)。在晶化冷卻時(shí)瓷磚坯體的收縮比微晶玻璃層大，使得復(fù)合板中心向上凸起。嚴(yán)重時(shí)板面形成一個(gè)大直徑的球面，變形量最高可大于l0mm
　　(2)中心下凹變形
　　產(chǎn)品中心下凹變形，是瓷磚坯體膨脹系數(shù)明顯小于微晶玻璃層的膨脹系數(shù)。其表現(xiàn)恰好與中心上凸相反。
　　1.1.2瓷磚坯體原料化學(xué)成分發(fā)生波動(dòng)
　　目前我國(guó)陶瓷用坯體礦物原料還沒(méi)有實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)........

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