輥道窯傳動(dòng)系統(tǒng)的輥棒是輥道窯的關(guān)鍵部件，其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的好壞直接影響窯爐的運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量。由于輥棒表面結(jié)瘤（粘附物），一方面使棚板運(yùn)行不平穩(wěn)，極易造成托板跑偏及爬板打摞現(xiàn)象，致使燒成帶產(chǎn)品及棚板損壞，重者可造成連鎖反應(yīng)，使輥棒大面積斷裂；另一方面由于輥棒表面粘附物其熱穩(wěn)定性、膨脹系數(shù)等都與SiC質(zhì)輥棒差別較大，在冷熱交換時(shí)易產(chǎn)生應(yīng)力，縮短了輥棒的使用壽命。我公司窯爐采用3種材質(zhì)的輥棒，預(yù)熱帶和冷卻帶采用高鋁質(zhì)瓷輥，燒成帶采用重結(jié)晶SiC質(zhì)輥棒。另外預(yù)熱帶和冷卻帶低溫段采用鋼輥。托板采用氧化物結(jié)合SiC制品。結(jié)瘤現(xiàn)象主要發(fā)生在燒成帶的高溫部位。通過運(yùn)行中觀察分析，認(rèn)為結(jié)瘤現(xiàn)象主要是如下幾個(gè)方面的因素產(chǎn)生的。

  1、自身產(chǎn)生的氧化膜聚集形成

  眾所周知，SiC在800℃--1140℃之間抗氧化能力較差，易在表面氧化形成SiO2薄膜。1300℃以上顯著氧化，亦形成氧化膜。特別是采用氧化焰燒成，燃燒過程中氧氣過剩系數(shù)一般在4-5％左右。其反應(yīng)如下：

  SiC+2O2=SiO2+CO2

  據(jù)有關(guān)資料介紹，在有水蒸氣存在的情況下，SiC也會氧化分解。其反應(yīng)情況如下：

  SiC+2H2O=CH4+ SiO2

  日用瓷窯爐燒成溫度一般在1250℃--1330℃之間，而且由于液化氣及助燃風(fēng)帶入的微量水分，促使輥棒及托板的氧化而形成氧化膜，長期運(yùn)行其氧化膜積聚在輥棒表面，形成結(jié)瘤。

  2 鐵質(zhì)輥棒的磨損

  輥道窯進(jìn)車機(jī)以及預(yù)熱帶4-6m的傳動(dòng)輥棒多采用鐵質(zhì)，而且窯尾冷卻帶16-20m也采用鐵質(zhì)輥棒。在傳動(dòng)過程中，托板與鐵質(zhì)輥棒長期磨損，磨損的鐵屑隨著在托板表面，而在高溫下鐵與SiC及其氧化膜反應(yīng)，形成鐵的硅酸鹽化合物，長期積聚附著在輥棒表面而形成結(jié)瘤。其反應(yīng)情況如下：

  2Fe2O3+ SiC=2FeSiO3+CO2

  3 回車線、轉(zhuǎn)彎機(jī)鏈條不潔污染托板造成

  回車線、轉(zhuǎn)彎機(jī)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條，托板在鏈條上運(yùn)行，而鏈條上的潤滑油、鏈條長期磨損形成的鐵屑及長期運(yùn)轉(zhuǎn)附著在鏈條上的灰塵、雜物等（如含鋁氧粘土）極易附著在托板底部，在高溫帶與輥棒形成的氧化膜反應(yīng)積聚成瘤。其在高溫下反應(yīng)如下：

  Al2O3+O2+ SiC=Al2SiO3+CO2

4 窯內(nèi)的揮發(fā)性氣體在高溫帶與SiC發(fā)生反應(yīng)形成

  這一部分主要包括釉料中含有的揮發(fā)分，坯料中含有的結(jié)構(gòu)水及碳酸鹽、硫酸鹽化合物在氧化氣氛1200℃左右分解揮發(fā)形成二氧化硫氣體，液化氣體中含有的微量二氧化硫及其他有害氣體，都會在高溫階段與SiC發(fā)生反應(yīng)而形成氧化物附著在輥棒上面。

  綜上所述，輥棒粘結(jié)附著特造成結(jié)瘤現(xiàn)象發(fā)生的原因是多方面的，是由綜合因素造成的。該現(xiàn)象除在日用瓷窯爐上產(chǎn)生外，在建筑陶瓷窯爐上也不同程度的存在，其危害也是基本相同的。墻地磚生產(chǎn)所用輥道窯由于燒成溫度低，輥棒附著物硬度低，用打磨機(jī)可很輕松地打磨掉，只要勤于打磨清理即可。而SiC輥棒所形成附著物由于燒成溫度高，成分復(fù)雜，硬度較大，而且與輥棒形成良好中間層，用一般清理方法很難清理掉，用錘子慢慢敲雖然能夠敲掉，但極易將輥棒敲掉一塊（因附著物在輥棒上附著十分牢固），甚至敲斷輥棒。我們曾經(jīng)采用將新輥棒刷高鋁涂層的方法，以便于剝落附著物，但由于附著物與SiC輥棒表面發(fā)生反應(yīng)而牢固附著在上面。目前從根本上解決該問題還沒有很好的方法，只能從如下幾個(gè)方面著手，以減少該問題的產(chǎn)生：

  4.1 首先在窯爐設(shè)計(jì)過程中，減少托板與鐵摩擦接觸。例如將進(jìn)車機(jī)、出車機(jī)的輥?zhàn)痈臑榇少|(zhì)的；預(yù)熱帶、冷卻帶低溫部位的鐵質(zhì)輥棒也更換為瓷質(zhì)；回車線的鏈條傳動(dòng)改為皮帶傳動(dòng)或在鏈條上加上托架。以上方法主要是防止鐵質(zhì)的帶入而與SiC質(zhì)輥棒發(fā)生反應(yīng)形成結(jié)瘤。

  4.2 研究高溫下的抗氧化涂層，在使用前牢固涂刷好，防止高溫下有害氣體及揮發(fā)分對輥棒的侵蝕。

  4.3 加強(qiáng)液化氣進(jìn)廠檢驗(yàn)把關(guān)，采用純度高、雜質(zhì)少的液化氣。

  4.4 在托板入窯前設(shè)置清掃裝置，對底部進(jìn)行清掃，減少灰塵、雜質(zhì)的帶入，對表面形成氧化膜較嚴(yán)重的托板要及時(shí)換下。

  4.5 適當(dāng)調(diào)整預(yù)熱帶的燒成制度，使坯料、釉料中的水分、有害氣體、揮發(fā)分在預(yù)熱帶排出，并嚴(yán)格控制入窯水分。

   日用瓷高溫快燒輥道窯是近幾年來陶瓷行業(yè)發(fā)展起來的陶瓷燒成新型窯爐，該窯爐除了在新型耐火材料及新式燒嘴的開發(fā)，優(yōu)質(zhì)燃料的開發(fā)使用等方面的研究外，最重要的是耐高溫、承載力大，抗氧化侵蝕輥棒材料的研究開發(fā)。目前陶瓷窯爐行業(yè)的制造者、使用者以及耐火材料行業(yè)都在不遺余力的進(jìn)行研究，相信隨著研究工作的深入，輥棒結(jié)瘤這一影響窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)的不利因素定會解決。