一、鈞紅釉配方組成及其化學(xué)成分
�。保� 配方
長石粉（湖南平江）：３５％，石英粉（江西萍鄉(xiāng)南坑）：３８％，界牌混合泥（湖南衡陽）：１０％，方解石（工業(yè)用）：８．５％，氧化硼（工業(yè)）：２．５％，碳酸鋰（化學(xué)純）：２％，氧化鋅粉（工業(yè)）：４％，外加：氧化鐵紅：２．２％，碳酸銅：１．３％，碳酸錳：０．５％，氧化鈷：０．２％。
�。保� 化學(xué)組成
二、鈞紅釉的制作
２．１ 外加著色劑顏料的配制
�。玻保� 先將外加部分的各種著色劑顏料分別細(xì)研，干磨和濕磨均可；
�。玻保� 研磨設(shè)備：１ｋｇ—１０ｋｇ（視生產(chǎn)用料而定）球磨小池壇，轉(zhuǎn)速：９０—１２０轉(zhuǎn)／分鐘；
�。玻保� 球：料：水＝１．８：１：１．２；
�。玻保� 研磨時間：８０—１２０小時／磨；
�。玻保� 研磨細(xì)度：萬孔篩余０．００１以下；
�。玻保� 出料控制：通過３００目篩，烘干備用。
�。玻� 鈞紅釉的配制
２．２．１ 首先將配方中的各種釉用原料按干比量（減除含水量），分別裝入研磨體內(nèi)進(jìn)行加工；
�。玻玻� 研磨設(shè)備：０．５—１．５噸圓柱滾動式球磨機，轉(zhuǎn)速：２０—２５轉(zhuǎn)／分鐘；
�。玻玻� 球：料：水＝２：１：０．６—０．６５；
�。玻玻� 研磨時間：４０—５０小時／磨；
�。玻玻� 研磨細(xì)度：２５０目萬孔篩篩余０．０１—０．０３％；
�。玻玻冻隽峡刂疲和ㄟ^２００目—２５０目篩兩次過篩和兩次吸鐵、排渣（雜質(zhì)），儲存?zhèn)溆谩?span lang="EN-US">
三、成型工序控制
�。常� 采用浸釉或淋釉兩種方法；
�。常� 釉漿波美濃度：根據(jù)季節(jié)確定，釉層厚度一般控制在０．３—０．６ｍｍ。
四、燒成
４．１ 燒成設(shè)備：適應(yīng)倒焰窯（方、圓型）和抽屜窯；
�。矗� 燒成焰性：強（濃）還原焰；
�。矗� 燒成時間與溫度：（曲線圖）
４．４ ８小時燒至９５０℃為氧化焰（即排出坯體自然結(jié)晶水和機械水），３小時后即１１時升至１３５０℃，此時為強還原焰（紅火夾煙）；接著保溫２小時后，讓其自然冷卻。
五、結(jié)論
５．１ 本鈞紅釉主要形成的內(nèi)在動因是通過窯溫調(diào)控、色異交配和焰性變化而自然流淌形成的藝術(shù)鈞釉一類；
５．２ 本鈞紅釉適應(yīng)日用中、高溫瓷的立式形坯體；
�。担� 本鈞紅釉不僅具有較高的藝術(shù)欣賞價值；而且具有深遠(yuǎn)意義的收藏價值：
�。担� 本鈞紅釉是鈞釉系列中的一類。可根據(jù)需要，采用不同的著色劑和發(fā)色劑配制成，如：鈞藍(lán)、鈞紫，鈞綠和鈞黃等類別，以形成各異的色釉產(chǎn)品。
