近日從國家發(fā)改委獲悉，新的建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)能耗標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)制訂，并將以“強(qiáng)制性”姿態(tài)進(jìn)入實施階段。國內(nèi)陶瓷領(lǐng)先企業(yè)--金舵陶瓷再次搶得先機(jī)，4月4日該企業(yè)對外宣布，經(jīng)過近4個月的奮戰(zhàn)，投入巨資的生產(chǎn)基地改造工程已經(jīng)完工，該工程加大了對單位能耗限額控制，減少對環(huán)境的污染程度。

　　據(jù)有關(guān)人士透露，新標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿強(qiáng)制性嚴(yán)格規(guī)定了現(xiàn)有建陶企業(yè)與新建陶企業(yè)的產(chǎn)品單位綜合能耗、單位電耗限額。新標(biāo)準(zhǔn)的制定，主要是為了遏制高耗能、高污染行業(yè)的投資過快增長。其中，沒有通過環(huán)境評估、能耗評估，特別是技術(shù)水平低的中小企業(yè)投資將受到影響。該強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)實施后，將有20%的陶瓷企業(yè)將因達(dá)不到強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)而被清理出市場。

　　在這種情況下如何一方面有效地控制能耗，減少污染，達(dá)到國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)；另一方面盡可能地減低生產(chǎn)成本，獲得更大的利潤，在激烈的市場競爭中處于不敗之地，是當(dāng)今每家建陶企業(yè)都必須面臨的問題。自去年年底，金舵斥巨資對其生產(chǎn)基地進(jìn)行改造，尤其對金舵陶瓷生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了重點改造，興建三條長達(dá)280米的超大寬體雙層窯爐，并由燒重油改為水煤氣，這使得企業(yè)生產(chǎn)單位能耗從整體上大大的降低。同時，拋光、磨邊、包裝等系列配套生產(chǎn)線也全部更新為世界最先進(jìn)的設(shè)備，不僅提高了生產(chǎn)技術(shù)，大幅度降低了綜合能耗及單位電耗，而且每年可為企業(yè)節(jié)約1000萬元的生產(chǎn)成本。此外，在生產(chǎn)陶瓷過程中經(jīng)常出現(xiàn)的油污染、粉塵污染、廢水污染等也得到了一定程度的控制。金舵陶瓷生產(chǎn)部門的一位主管人員表示，“節(jié)能降耗不但對企業(yè)有好處，而且是利國利民的長遠(yuǎn)工程。我們將繼續(xù)對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造、升級，為產(chǎn)品創(chuàng)新提供更高的平臺，爭取在已有基礎(chǔ)上取得更大的突破，走企業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路。”

　　專家分析，在新國標(biāo)發(fā)布實施后，將抬高了國內(nèi)陶瓷行業(yè)可進(jìn)入度的門檻，也更直接、更全面地影響建陶企業(yè)未來的技術(shù)建設(shè)。金舵等一線品牌企業(yè)，已在提前進(jìn)入積極準(zhǔn)備狀態(tài)，他們對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造、升級，搶先一步做好節(jié)能降耗工作。不僅有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，而且對于整個陶瓷行業(yè)降低能耗，節(jié)約資源和能源，提高社會效益起到了良好的示范作用。